供应商质量管理方案 (8篇精选)

供应商质量管理方案 第1篇

可以根据自己公司的情况做一份
类似与纠正预防措施的心得，你按照所学习的6各模块，可以做成PPT格式的，比较简介，而且有条理性
你可以命名为：
重要零部件供应商质量管理方案

1.供应商的现状：
a.供应商的分类，可以根据供应商的供应的零件
b.重点零件的供应商质量数据排列
c.现有重要供应商的质量能力分析，可以1-10分打分
d.整理出质量能力优秀、合格、不合格的供应商

2.供应商的辅导
a.供应商团队分析，这个要针对你的中的供应商进行个案分析，可以调出来几个比较有代表性的
b.分这个过程中会使用到很多的管理工具
c.供应商的辅导，包含辅导计划，质量标准的辅导，检验技能的辅导，现场管理的辅导，人员意识的辅导等等

3.供应商战略合作

列出针对不同供应商管理的长期管理方案（可以是宏观的）

在这个过程中可以使用，很多的管理工具，不知道你是否都懂

其实跟不合格原因分析一样的，道理是相通的

向往可以帮到你，希望你能做出很合理的供应商质量管理方案

供应商质量管理方案 第2篇

觉得2楼说的不错,不过你先做好的是你怎么给供应商的特许和保护,让他知道你对他的好,然后再用2楼的.再加上如果供应商做的不好可以采取制裁,可以要少一点,或没有特权,或不要这就看情况了

供应商质量管理方案 第3篇

目前，我厂生产的产品100%都是外部采购。来料的好坏直接影响到产品的
质量。因此，把好供应商来料质量关至关重要。为了提高供方的供货质量，确
保生产上线前物料是合格的，特制订本方案。
1. 必须在经工厂审核后的合格供应商采购物料。在批量生产前，工厂必须
对供方进行审核，包括生产设备、生产能力、生产质量等各方面进行评
估，并小批打样确认合格后，方可批量下单生产。
2. 采购在下订单时需明确规格、型号、材料、尺寸、技术参数等要求，必
要时，可由品管部封板。以让供方明确质量要求。采购应要求供方在送
货前，参照技术图纸及封存的样板等先自行检验，自行检验合格后，方可送货。
3. 品管部严格按照一般检验标准Ⅱ(CR:0.0 MAJ:1.0 MIN:4.0)以及封
存的样板、技术资料等进行来料抽样检验，达不到允收标准的，坚决判
为拒收，并注明不良原因，填写《品质异常联络单》，通知供方改善。
若因出货紧急等原因需特采或降级使用的，须经厂长批准。对生产时出
现的质量异常，品管部应及时反馈意见，通知供方改善，避免相同的问
题重复出现。对客人投诉的问题，品管部应提出纠正与预防措施报告，
需要供方改善的地方，须以书面形式通知供方。这里的沟通协调是很重要的。
4. 加强对供应商的管理。在这方面，我建议我们应像飞利浦对我们的管理
一样。我们也应综合各方面（包括质量、交期、成本、配合度等）对供
方实行评分，并对综合评定不合格的供方采取相应的制裁措施。有效地
促成他们的质量意识的提高以及对产品品质的保证与提高。
5. 在对供方ROHS 监控方面。我们目前只能靠供应商自觉。除了要求供方
每批提供ROHS 承诺书外，我们还应不定期地对他们提供的物料送第三方检测。
总之，质量改进是一个循序渐进的过程，只有不断地发现问题、有效地解决
问题，我们的质量才能持续改进。同时，也需要各个部门的极力配合。

供应商质量管理方案 第4篇

供应商质量管理程序
1  目的
为规范供应商的管理，使供应商能更好的保质保量的服务于公司的生产，制定本程序
2   范围
本程序适用于公司所有供应商（包括原材料、外协件）的管理
3   定义
3.1 新供应商：首次合作的材料、外协件的供方，单次物料采购的供方
3.2 长期合作供应商：所供产品稳定、列入公司合格供方名录、长期稳定合作的供方
3.3 检测报告：权威机构出具的体现物料各种性能符合要求的证明性文件，有效期为检测日期后一年。
3.4 自我声明：供应商对物料满足公司、相关方、国家行业标准要求的自我承诺的文件。
4   职责
4.1  品质部负责供应商产品质量、供应商质量管理体系的管理，供应商提供检测报告、自我声明文件的归档，供应商所供物料的检验、反馈，对供应商的审核、评价。
4.2   采购部负责供应商产品库存、交货周期的管理，要求供应商在规定时间内提供检测报告、自我声明，跟进供应商对不良情况的整改书面回复及整改落实情况，对供应商的审核、评价。
4.3   技术部负责物料技术要求的制定、更新，对供应商的审核、评价。
5   程序
5.1   新供应商开发管理
5.1.1  在开发新的供应商之前，采购部应选择至少3家备选供应商，由技术部、品质部会同采购部一起对供应商进行考察、评价，内容包括：质量管理水平、质量保证能力、供货能力、主要客户、市场评价等。
5.1.2  选定初步合作供应商后，与供应商签订质量协议。
5.1.3  新供应商在首次供货前需提供公司要求的检测报告及自我声明。
5.2   长期合作供应商的管理
5.2.1  供应商应每年在检测报告到期前提供一份新的符合要求的检测报告。
5.2.2  供应商应每年在自我声明到期前提供一份新的符合要求的自我声明。
5.2.3  公司每年对供应商进行一次例行审核，审核内容包括：质量管理水平、质量保证能力、供货能力、质量改进情况、公司不良反馈整改落实情况。
5.2.4  当供应商出现下列之一情况时，公司应对供应商进行非例行审核：
      a、供应商的质量出现巨大波动或连续3批次处于高位运行；
      b、供应商的供货能力严重影响正常生产；
     c、供应商的主要下级供应商变更；
     d、品质部的不良反馈未得到供应商有效整改；
     e、公司因原材料问题遭到客户严重投诉。
5.3   供应商的评价
5.3.1  分类：公司对供应商的评价分为A、B、C、D四类
      A类供应商：评价分在90分以上的供应商，享受公司50%的采购量
      B类供应商：评价分在75分以上的供应商，享受公司30%的采购量
      C类供应商：评价分在60分以上的供应商，享受公司20%的采购量
      D类供应商：评价低于60分，淘汰供应商
5.3.2  评价细则
5.3.2.1质量：30分，出现1次品质不良扣3分；
5.3.2.2投诉处理：20分，投诉在3天内没有回复，每延迟1天扣3分； 
5.3.2.3交期：20分，每推迟1天扣3分；
5.3.2.4价格：15分，供货单价是否合理；
5.3.2.5环境管理符合状况，10分，供货环保资料是否齐全有效；
5.3.2.6 检测报告与自我声明：5分，每推迟1天扣1分。
6   供应商管理流程图
7   记录
7.1 供应商调查表
7.2 合格供应商目录
7.3 供应商审核/评价表

供应商质量管理方案 第5篇

围绕以下几个方面写：设计确定标准，编制生产流程，监督控制过程，评估纠正问题，确认产品合格。

供应商质量管理方案 第6篇

强化供应商产品质量的管理和监控是一个系统性工作，需要长期坚持。以下列举五大方法：
1）制定联合质量计划
采购现代商品，不仅购买商品本身，而且还要购买供应商在产品设计、制造工艺、质量控制、技术帮助等方面的能力。要有效地购买供应商的这种能力，需要把供需双方的能力对等协调起来，协调的办法就是制定联合质量计划。联合质量计划中一般要包括经济、技术、管理等三个方面。
（1）经济方面。这方面的内容包括进行价值分析，以便协助采购者从合同中取得最大的价值；对成本、质量和交货期等方面进行综合平衡，以便实现最佳成本；对使用费用进行审查，使产品整个寿命周期成本降到最低水平。在有些情况下，共同制定经济方面的计划可以修正合同中的担保条款或现场服务的条款。
（2）技术方面。需要制定一系列的技术计划，这涉及到采购方和供应商双方的各自职能。主要包括：
①产品设计。在这方面的计划是搞清技术条件要求的含义，识别对产品的安全性和功能起重要作用的质量特性，拟定关于可靠性及其它有关的要求，必要时还要提供感官检验标准。
②工艺设计。这方面的计划是指在供应商内分配生产作业，共同使用高、精、尖设备，明确关键工序的参数及其含义，建立识别和追查的体系。当采购方认为双方共同协商的工艺设计对它的独特需要是必不可少时，可以提出要求，没有得到采购方的认可，事先不得擅自改变工艺设计和操作方法。
③生产。这方面的计划是指对人员培训和考核的要求，如，工序装置的标准，加工控制程序表，设备维护保养表，资料和文件的要求。
④检验与测试。这方面的计划是指涉及计量、测试方法的标准化，测试设备的能力及定期检验，此外还涉及质量标准。
（3）管理方面。这方面的计划主要是识别必不可少的管理活动，并且建立明确的责任制来进行活动。此外，还要进行沟通买卖双方渠道的工作，建立迅速、灵敏的信息反馈系统，变单向交流沟通为双程序多向沟通。在复杂的合同中，各种程序和制度也相应地变得复杂起来，需要绘制流程图和规定特殊的条款，以保证沟通路线畅通无阻。
2）向供应商派常驻代表
为直接掌握供应商商品质量状况，可由采购方向供应商派出常驻代表，其主要职责是向供应商提出具体的商品质量要求，了解该供应商质量管理的有关情况，如质量管理机构的设置，质量体系文件的编制，质量体系的建立与实施，产品设计、生产、包装、检验等情况，特别是对出厂前的最终检验和试验要进行监督，对供应商出具的质量证明材料要核实并确认，起到在供应商内进行质量把关的作用。对具有长期稳定的业务联系，建立固定的购销关系，采购批量大、技术性强、对质量要求严格的供应商，采购方还可派出质检组常驻供应商，不但对商品质量进行全程、全面地检查和监督，而且还要监督买卖合同的全面执行，保证及时生产、及时发货，满足采购方各方面的要求。同时质检组还可向供应商反映已购产品在使用过程中的问题和对产品新的要求，促使供应商改进和提高产品质量并不断开发用户所需要的新产品。
此方法是供应商质量管理与控制常用的一种方法，其优点主要有以下几点。
（1）对供应商商品质量进行全程、全面地检查和监督，能及时发现问题，便于供应商及时返工，降低了供应商的质量成本。
（2）从源头发现问题，便于快速反应，对企业获得优质采购商品有利。
（3）可根据本企业实际使用情况及进货质量控制IOC情况，专门严格检查某个项目，针对性强。
3）定期或不定期监督检查
由于企业内外部环境的变化，供应商的生产状况必然也会随之变化。采购方应及时掌握其变化的情况，对生产发生的一些重大变化，应要求供应商及时向采购方报告。如产品设计或结构上的重大变化、制造工艺上的重大变化、检验和试验设备及规程方面的重大变化等，供应商都应向采购方主动报告说明情况。采购方接到报告后，要认真分析情况，必要时应到供应商那直接了解，主要应弄清对产品质量的影响。在多数情况下供应商变更产品设计，采取新材料、新设备、新工艺是为了提高商品的质量和生产效率，对保证商品质量是有益的。但是也必须注意到，任何改变都有一个适应的过程，在变更的初始阶段容易造成商品质量的不稳定。这就需要通过加强最终检验和试验来把关。
5）定期排序
排序的主要目的是评估供应商的质量及综合能力，以及为是否保留、更换供应商提供决策依据。排序的一般准则如下：
（1）SOA供应商质量保证批合格率：一般要求不能低于95%。
（2）IOC批合格率：一般要求不能低于95%。
（3）商品投入后的质量问题：一般要求总的工序直通合格率不低于85%（因产品不同而有较大差异）。
（4）回复纠正行动报告CAR的态度和速度：需及时响应，对问题做出令人信服的分析，并有纠正预防措施（或更改作业文件，或进行工序改善等）。
（5）交货期履行情况：能积极履行合约，并对延期交货做出合理说明。
（6）审核结果：审核的分数至少在60分以上。
（7）与本企业人员的配合：在各项事务中与需方积极配合，协作良好。
以上项目乘积作为总分，供排序用。排序周期一般为每季度一次或半年一次。
6）帮助供应商导入新的体系和方法
为有效地控制采购商品的质量，采购方应对供应商导入自己多年总结出的先进质量管理手段和技术方法，主动地帮助、指导供应商在短时间内极大地提升质量管理水平和技术水平，增强质量保证能力。采购方对供应商给予一定的帮助对供应商是有利的，对采购方自己也是有利的。对供应商的帮助是多方面的，主要目的不是扩大生产能力而是提高商品质量。以提高质量为中心，可帮助供应商组织有关人员的技术培训，进行设备的技术改造，实现检验和试验的标准化、规范化。贯彻ISO9000族标准，争取质量体系认证，帮助供应商导入6Sigma系统等。对供应商的帮促重点是加强商品质量的薄弱环节，解决影响商品质量的关键问题。

供应商质量管理方案 第7篇

这个是质量管理体系的要求，内容主要包含：
1. 新供应商的认证和导入，包括要提供什么资料给公司，是否需要现场审核等等。
2. 当前供应商的管理，包括供应商的等级分类和对应的管理模式，同类供应商的绩效评估，根据绩效做出的决定（保留资格，取消资格等）
根据这些内容，结合公司的实际情况，制定出适合本公司的管理文件。
如果实在没有头绪，你可以在网上下载一个类似的文件，然后再对照公司情况作出修订。

供应商质量管理方案 第8篇

典型的质量体系提问方式：可以这样回答——供方评审的管理、供方周期性的评审管理、采购合同的管理、订单跟进及交货率管理、业绩评价（交期、质量、价格等）、数据分析及持续改进等。