数控铣床实训报告模板 (8篇精选)

数控铣床实训报告模板 第1篇

实习目的与要求 1、熟悉数控实训车间安全管理规定2、熟悉数控机床教学安全操作规程3、了解数控铣床切削控制原理。4、掌握数控机床加工程序的基本结构。5、熟练掌握华中世纪星系统面板及操作界面的使用。6、正确使用数控加工中刀具半径补偿、长度补偿、镜像、旋转、固定循环、复合循环等功能。7、熟练掌握加工编程中数值点的计算方法。 8、熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤9、熟练掌握零件图纸分析、工艺制定、刀具选择、切削用量选择、程序编写等加工相关内容，并能够进行计算机仿真加工。10、熟练掌握数控加工过程的完成步骤（从图纸到工件的完整加工过程），并对加工零件进行尺寸测量及加工精度分析，能够控制零件规定加工精度。实习设备与材料1、设备：华中世纪星HNC-21M数控系统YHM600立式铣床、华中世纪星HNC-21T数控系统CK6132卧式车床2、刀具：钻头、立铣刀、球头铣刀、面铣刀、外圆车刀、螺纹车刀、内孔车刀、切断车刀3、材料：塑料棒、铝棒、45#钢料。4、相关工量具：磁力表座、百分表、游标卡尺、千分尺、塞尺、对刀器、木锤等。5、CAD/CAM机房、数控仿真软件。三、相关知识概述 1、数控实训车间安全管理规定 2、数控机床教学安全操作规程 3、数控机床开关机步骤 4、工件编程坐标系及坐标原点确定原则 5、刀具半径补偿的使用方法、注意事项及刀补方向的判断，为什么加工过程中会出现“刀具干涉”报警提示？ 6、数控铣床、数控车床对刀操作及参数登录步骤 7、刀具长度补偿使用方法及刀具参数登录方法 8、子程序调用的使用场合及方法 9、镜像、旋转功能使用方法及注意事项 10、车床螺纹加工循环、复合加工循环使用方法及注意事项四、实习内容 根据各模块的工作任务书完成工作性学习任务。 例：根据HNC-21M、HNC-21T华中世纪星数控系统的程序格式，编制零件的加工程序并进行加工。附：零件图纸 （可手工绘制或CAD绘制并打印）工艺分析，并填写加工工序表格、刀具表格 工序内容确定 夹具的确定 刀具的选用 切削用量确定（S F ap ）2、编程坐标系、编程原点确定 3、确定刀具加工起点及进退刀方式及走刀路线 （附图）4、各数值点计算（或通过绘图软件绘图直接写出各点坐标）5、编写程序6、计算机仿真加工7、程序校验并试运行。8、切削加工。

数控铣床实训报告模板 第2篇

实习论文： http://www.wsdxs.cn/html/shixi

数控铣床实训报告模板 第3篇

原发布者:浓情未变

数控机床实习数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。时光如流水，两周的时间转瞬即逝，这次暑期实习给我的体会是：1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。热衷熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱

数控铣床实训报告模板 第4篇

相关杂志上看看，自己课本看看，在到知网上找找文献..
3000字也太少了吧？
你可以当一篇应用论文写，框架理清，然后分条分析，举例分析，展望。

我就提点关键词条：
数控（要简单介绍概念，发展，现状，未来。）
普通铣床（分析作用，优缺点，精度等等。）
数控铣床（主要组成部分，介绍你的数控系统及其别的数控系统区别，为什么采用？控制原理，适用场合环境等。）
比较普通和数控（结合重点比较。）
国内情况和国外情况（这个要参考外文文献。）
应用的优势，困难，如何解决等。
总结数控技术应用在铣床上的强势，你展望的数控铣是什么样子，还需怎么努力等等...

兄弟啊，你网上找的都是几年前的，N多人有，还不如自己动手，那样对你的专业知识会有质的了解和你的职业发展前景都有好处。

数控铣床实训报告模板 第5篇

数控实训小结 在短短的一个多星期的数控实习中,我了解了西门子系统和FANUC系统的数控编程的方法和机床加工操作过程,在工作单位一直从事华中系统的数控机床的实训,对其它系统知之甚少,在这里通过老师对编程指令、编程事例的具体分析讲解，我拿到了一个零件图基本上能按照西门子系统的指令编写程序，为了验证自己程序的正确与否，能够通过学校机房的宇龙仿真软件正确模拟走刀轨迹。 此次数控车床选用了DMG NEF400型单轨后置式。这种机床采用SIEMENS 840D POWER LINE系统并装有西门子公司先进的交互式编程软件Shop Turn。在Shop Turn环境下学员既不需要有任何数控编程基础，也不需要有计算机辅助制图基础。其友好的交互界面会引导操作者完成参数化编程所需的参数输入工作，其强大的工艺分析软件会自动生成加工程序。学员只需要把眼光集中在加工工艺上，选择合适的工量夹具；选择合适的工艺方法；掌握机床基本操作,了解各工艺参数的意思，最后享受Shop Turn加工的产品。 本次数控铣床培训选用鑫泰科技生产的GSVM6540L2数控铣床，该机床数控系统分别采用发那克（FANUC 0i Mate—MC）系统，该机床整机刚性适中，操作方便灵活，可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。在数控铣床上对刀很重要， 对刀的的准确程度将直接映影响加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。当零件加工精要求较高时，可用杠杆百分表或千分表找正，使刀位点与对刀点一致。常用的对刀方法有：采用碰刀（或试切）的方法、采用百分表（或千分表）对刀、采用寻边器对刀。另外还掌握了工件坐标原点的确定，如我们在加工圆形工件时的坐标原点的确定是这样确定的：① 将所用铣刀装到主轴上并使主轴中速旋转； ②手动移动铣刀沿 X （或 Y ）方向靠近被一测边，直到铣刀刃轻微接触到工件表面，选择OFS/SET功能键，将欲所设定的工件坐标系中的X （或 Y ）置零，然后按下“测量”键， 保持 X 、 Y 坐标不变，将铣刀沿 Z 方向退离工件。 ③手动移动铣刀沿 X （或 Y ）方向靠近另一测边，直到铣刀刃轻微接触到工件表面。选择POS功能键，观看相对坐标中所测轴的坐标值并除2，记录下其值，保持 X 、 Y 坐标不变，再次将铣刀沿 Z 方向退离工件，用手轮将所测X （或 Y ）的坐标值移动到前面所记录的坐标值，选择OFS/SET功能键，将欲所设定的工件坐标系中的X （或 Y ）置零，然后按下“测量”键，将此时位置在机床坐标系下的 X （或 Y ）坐标值输入系统偏置寄存器中（自动完成），④沿 Y （或 X ）方向重复以上操作，将 Y （或 X ）的坐标值输入系统偏置寄存器中。⑤将铣刀在Z方向上接近工件上表面，为避免损伤工件表面，可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，这样应将塞尺的厚度减去。选择OFS/SET功能键，将欲所设定的工件坐标系中的Z值设定为塞尺厚度的负值，然后按下“测量”键，将此时位置在机床坐标系下的 Z坐标值输入系统偏置寄存器中（自动完成），此时工件坐标系建立完成，这时可以看到建立的工件坐标系各坐标值为0,同时注意对比检查在“OFS/SET”和“POS”中的机床坐标系各轴坐标值是否一致。以此类推，还可以采用标准芯轴和块规来对刀，通过对刀，确定了工件坐标系。 通过一个星期的上机练习，不懂的地方能及时请教老师，和其他学员也能互相交流学习，感觉学习的收获还是挺大的，在学习的最后两天，根据课程安排要上机床操作加工零件，我们所有学员都设计了非常有个性的图，都争先恐后的传输程序，加工出的零件也都刻上自己的名字和工作单位的标志，看得出我们着实是很有成就感的。 上海第二工业大学为我们所有培训学员提供了良好的学习环境，也为我们学员间相互交流提供了良好的平台。实习中，我的眼界开阔了，实践操作水平得到了大幅提高。在实际教学中，我亲身感受了比较先进的教学方法，理论和实践一体的先进教室和教学设备、边学习边动手操作的高效教学方法、驾轻就熟实践经验丰富的教师，都让我为之震撼。都让我为之震撼。在此我要说一声：“学院的领导和教师们你们辛苦了，谢谢你们！”

数控铣床实训报告模板 第6篇

《数控编程》是高职高专数控技术应用和其他许多机电类专业的一门主干专业课，它以培养学生熟练掌握数控设备基本编程技能和数控设备的应用能力为目标。根据高职高专学生的培养目标，有必要对《数控编程》这门课程进行教学改革，从教学内容，课程体系，教学方法与手段和实践教学体系进行改革，以提高教学质量，培养掌握数控技术的应用型、技能型人才，满足市场对该类人才的需求。
1．教学内容的调整
根据高职教育的特点，课程教学内容要围绕知识、能力、素质这三方面来进行，同时，必须有基础性、实用性、时效性和新颖性。《数控编程》理论教学内容包括计算机数控系统、数控机床机械机构、数控编程等内容。由于数控技术发展很快，因此，《数控编程》这门课程应紧跟数控技术的发展，将目前有关数控技术应用方面的新知识、新技术及时传授给学生，所以，应对课程内容与教材随时进行更新和调整。教材以讲明基本概念、基本原理为度，应删去一些繁锁的计算过程和一些过时的教学内容。例如，由于自动编程在数控编程中已得到广泛应用，可将教材中一些复杂曲线的数学处理等内容进行了压缩；因穿孔纸带在企业中已很少使用，这部分内容也可以删减；由于高职学生主要是技能的培养，因此，有必要对理论性太强、岗位实用性较低的内容进行删减，突出实践技能性强的教学内容，所以对数控加工的原理也可以只进行简单讲解，还应将教材中内容接近的部分进行合并。同时还应根据不同的专业对《数控编程》课程教学内容按不同要求进行编排。如对于机械制造及计算机辅助设计专业，主要讲授数控机床机械结构、数控车床、铣床、加工中心、计算机辅助编程。对于模具设计与制造专业主要讲授数控车床、铣床、加工中心编程、数控电火花、线切割机床编程。这样，《数控编程》课程教学内容的安排就体现了系统性、完整性、科学性和先进性，同时要注重汲取近期先进制造技术和数控技术的最新研究成果，注重知识的前后连贯，注重基础知识的完整性。
2．教材的建设
教材是教学改革的物化成果。在确定了课程基本内容后，教材的编写就成为有效提高课程教学质量的重要方式之一。在《数控编程》课程教材的建设中，应以课程的基本要求为基础。以教材设计的教学目标分类原则为理论指导，进行高职高专《数控编程》教材的编写。根据教学目标分类学理论，笔者认为可将认知领域的教学目标分为知识、理解、应用、分析、综合等5个类别。知识级涉及的主要是心理过程的记忆。本课程知识级主要教学目标是：数控编程基本概念的名称、定义；数控编程中的基本规则以及数控编程中常用代码的意义、用途。“理解” 是能力发展的一个基本层次，是对知识材料的转换、解释、推断。本课程理解级教学目标是理解数控编程的定义、字与字的功能、程序格式；解释坐标系规则、定义，并识别各典型机床坐标系；理解数学处理的基本方法；解释常用代码的定义、使用方法及编写格式，各代码间的区别与联系；理解典型数控机床加工程序编制的基础（机床主要功能、加工工艺范围、工艺装备、编程特点等）。“应用”是将知识和技能运用到实际中解决新问题。本课程应用级主要教学目标：掌握典型数控机床的常规编程方法；进行一般形状零件加工程序的分析及编制。“分析” 是对一项信息，找出其构成的要素或部分，使得观念中相关的层次更为清楚，并且使得观念与观念的关系更为明白。本课程分析级主要教学目标：分析数控机床编程中，各项功能的适用场合，并使用其进行编程；对典型数控机床的对刀调整、工作台调整、程序调整等进行分析，并确定正确方法。综合是将多元素或部分加以组合以形成一个整体。本课程中“综合” 级教学目标主要表现为能对较复杂零件进行数控加 程序的多方案比较，对较复杂零件进行工艺、程序、加工调整分析，并确定加工方案。
教学目标分类理论的基本精神是教学要循序渐进，层层深入，这是教材设计的基本原则，遵循这一原则能有效提高教材的科学性、适用性和针对性。高职教材的编写必须要遵循这一基本理论，才能形成高职教材的特色。
先写这些吧！行的话再给你！

数控铣床实训报告模板 第7篇

一、实训情况概述、实训目标的完成情况

二、实训态度、实训纪律等

三、不足、努力方向

数控铣床实训报告模板 第8篇

铣床实习报告 

实习目的：1、简单了解铣床的工作原理及其工作方式；
    2、学会正确的操作铣床，并能正确使用一种以上的铣床方式。

铣床原理：1、简介：用铣刀对工件进行铣削加工的机床。多用来铣削各种平面、沟槽、齿轮、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。效率较刨床高。在机械制造和维修工厂广泛应用
    2、铣床通用规则（老师要求）：
（一） 工作中认真做到：
1、 铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
2、 在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
3、 不准用机动对刀，对刀应的动进行。
4、 工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
5、 铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
6、 铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。
（二） 工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。 
    
实习内容：    
一、基本知识：铣削加工的特点、应用范围。
（1） 所实习铣床的基本结构、加工范围。
（2） 铣刀的种类、结构、应用及安装。
（3） 铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
（4） 工件的安装方式。
（5） 平面、沟槽的铣削方法，尺寸的检验，铣削用量的选择。
（6） 铣削安全知识。
  二、基本技能
（1） 正确操作所实习铣床。
（2） 独立完成平面、沟槽的铣削过程。

实习结果：
铣工，我们主要是将刨床加工好的工件加工成为一个横截面为19mm的长方体,再进一步做成一个小锤子。

总结体会：
铣工是我们实习进行的第三个工种练习。而且是第一个工种老师也即牛头刨床的老师进行教课。因为很多的工作效果都跟牛头刨床的效果很相似，因此我们着重比较了一番两者之间的差别和优缺点。这种比较也加深了我们对于两个工种的学习，因为对于铣床的致使很多，因此我们的时间主要是花费在听课上。真正实践动手操作的时间并不是很多。而且，由于这个工种的使用方式的多样化，最后的实习基本上都是按照老师的要求，使用统一的方式——每分钟600转——进行加工练习。
不管是牛头刨床还是铣床，老师尤其强调的是——安全问题。早先就听老师说有同学在实习时候穿裙子不小心差点连整个腿都给没了。还有女同学因为头发的缘故受伤。男同学这方面好像占了不少优势。即使如此，同学们在操作中仍按老师要求做,以避免不必要的擦伤或是别的什么小伤害。
关于铣床练习过程当中的问题，由于实践有限，所遇也不多。因为我们一般是多人操作一台机器，因此老师要求我们必须单人操作，且不许随便接触敲击工作台。最重要的是：安全为主。