自动化生产线实训总结 第1篇
我门学校也没有毕业实习 生产实习的话只能锻炼一下动手能力啦 其实找工作不一定要看实习经历的 如果你成绩不错,在面试过程中又能很好的定位自己的话 就是不要好高骛远 自动化专业找工作不难(我自己的感受) 但是好工作不多 主要是把自己优点说出来 不要怯场 强调吃苦耐劳 ==吧
自动化生产线实训总结 第2篇
1、实训目的要求 (1)、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程。 (2)、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试。(3)、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。(4)、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力。(5)、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施。2、实训内容(1),熟悉机床操作面板 机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:A编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键)。B自动方式:运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI:手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零:一般不能乱按的。E手轮按钮:按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行:运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多 (2)、对刀 工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面,然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向Z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对Z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向X轴向退刀,调出刀补输入Z0 (3),加工 先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀。对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害。 三、实训心得 时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习给我的体会是: ① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。 ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 ④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力! ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。 ⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。
自动化生产线实训总结 第3篇
设 计 小 结
本人系是数控专业学生,对模具方面的知识接触较少,数控是为模具而服务的,二者有着紧密的联系。一个不懂模具的人要想学好数控那是不可能达到一个很高的境界的,而在现代制造技术飞速发展的今天,一个不懂数控的人要想在模具界有很深的造诣也是不大可能的。所以我想通过这次难得的机会来了解一些模具方面的知识。通过此次成形水管卡座注射模具的结构设计以及制定零部件的加工工艺规程,本人从大体上了解到了模具设计的一般过程和模具方面的一些基本知识;熟悉了拟定塑料成型工艺和模具设计原则、步骤和方法;学会了查阅有关技术文献、手册和资料;培养了自己分析问题和解决问题的能力。在设计过程中我虚心向实习公司里的老教授和老师傅学习请教,并得到同事们的帮助。指导老师、教授和师傅都耐心地向我讲解不懂和不太清楚的地方以及存在的各种设计加工方面的问题,在此我表示非常感谢!另外在与身边同事的接触中,也使我体会到了人际关系的重要性,不谦虚、礼貌的待人,没留给别人一个好印象,是无法从中受益的,一些老教授、老师傅的经验,永远不会向你灌输的,而他们每人的这一点、那一点经验,对于一个刚要完全走出校门的人是多么宝贵啊!
从80年代以来,我国模具事业迅速发展。据统计,1996年至2002年间,我国的模具工业产值年平均增长率只在14%左右。但是进入2003年后,我国的模具工业产值一跃而达到450亿元,比2002年增长了25%以上,按模具总量排名,紧随日本、美国之后,居世界第3位。发展前途一片光明,再加上我自己对这行有着浓厚的兴趣,也有着不断学习理论和不断吸取成功经验的进取之心,所以我坚信,通过孜孜不倦的学习,兢兢业业的做事,希望有那么一天能为祖国的模具事业献上一份微薄之力!
自动化生产线实训总结 第4篇
引言在自动化生产线上,有些生产机械的工作台需要按一定的顺序实现自动往返运动,并且有的还要求在某些位置有一定的时间停留,以满足生产工艺要求。用PLC程序实现运料小车自动往返顺序控制,不仅具有程序设计简易、方便、可靠性高等特点,而且程序设计方法多样,便于不同层次设计人员的理解和掌握。本文以松下电工FP0系列PLC为例,提出基于运料小车自动往返顺序控制的五种PLC程序设计方法。2 系统控制要求[1>运料小车自动往返顺序控制系统示意图,如图1所示,小车在启动前位于原位A处,一个工作周期的流程控制要求如下:1)按下启动按钮SB1,小车从原位A装料,10秒后小车前进驶向1号位,到达1号位后停8秒卸料并后退;2)小车后退到原位A继续装料,10秒后小车第二次前进驶向2号位,到达2号位后停8秒卸料并再次后退返回原位A,然后开始下一轮循环工作;3)若按下停止按钮SB2,需完成一个工作周期后才停止工作。 图3运料小车自动往返顺序控制系统顺序功能图4.1 经验设计法[3>经验设计法是根据生产机械的工艺要求和生产过程,在典型单元程序的基础上,做一定的修改和完善。使用经验设计法设计的梯形图程序,如图4所示。根据系统控制要求小车在原位A(X2)处装料,在1号位(X3)和2号位(X4)两处轮流卸料。小车在一个工作循环中有两次前进都要碰到X3,第一次碰到它时停下卸料,第二次碰到它时要继续前进,因此应设置一个具有记忆功能的内部继电器R1,区分是第一次还是第二次碰到X3。小车在第一次碰到X3和碰到X4时都应停止前进,所以将它们的常闭触点与Y2的线圈串联,同时,X3的常闭触点并联了内部继电器R1的常开触点,使X3停止前进的作用受到R1的约束,R1的作用是记忆X3是第几次被碰到,它只在小车第二次前进经过X3时起作用。它的起动条件和停止条件分别是小车碰到X3和X4,当小车第一次前进经过X3时,R1的线圈接通,使R1的常开触点将Y2控制电路中X3的常闭触点短接,因此小车第二次经过X3时不会停止前进,直至到达X4时,R1才复位。此外,将R1的另一对常开触点与X0并联,为第二次驱动Y0装料做准备。 图5 置位/复位指令设计的梯形图4.2 置位/复位指令设计法使用置位/复位指令设计的梯形图程序,如图5所示。在程序中,每个过程对应一个内部继电器,用前级步对应的内部继电器的常开触点与转换条件对应的触点串联,作为后续步对应的内部继电器置位的条件,用后续步所对应的内部继电器的常开触点,作为有前级步对应的内部继电器复位的条件。如小车在原位A处,按下SB1,X0接通,R1置位驱动Y0,开始装料并定时,用R1的常开触点与T0的常开触点串联作为R2的置位条件,用R2的常开触点作为R1的复位条件,当定时时间一到,R2置位驱动Y1,小车前进,R1复位。为使系统能周期性循环工作,用R8(R8置位驱动Y3,小车后退)和R0的常开触点串联,与X0并联作为R1再次置位的条件。对简单顺序控制系统也可直接对输出继电器置位或复位。该方法无需再增加内部继电器来记忆小车经过X3的次数,逻辑顺序转换关系十分明确,对于初学者编程时,更加容易理解和掌握。4.3 保持指令设计法使用保持指令设计的梯形图程序,如图6所示,该编程技术与以置位/复位指令的编程技术基本类似。不同之处是:保持指令的置位控制端不能有多个触点并联输入,因此增加了一个内部继电器R9,初始启动或循环工作时,R9置位,从而使R1置位;另外,使用保持指令所编制的程序步数要比置位/复位指令所编制的程序步数要少得多,占用的内在大为减少。 二、这种编程技术很容易被初学者接受和掌握,对于有经验的工程师,也会提高设计效率,程序的调试、修改和阅读也很容易,使用方便,在顺序控制设计中应优先考虑,该法在工业自动化控制中应用较多。5 结束语本文提出基于运料小车自动往返顺序控制系统的五种PLC程序设计方法各有特点,在实际应用中,可根据实际情况选择一种来设计程序,以适应不同场合的控制要求。实践表明,这些程序设计方法很容易被设计者接受和掌握,用它们可以得心应手地设计出任意复杂的顺序控制程序,从而提高设计的效率和缩短生产周期
自动化生产线实训总结 第5篇
通过添置现代化的办公设备,简化了办公程序,提高了效率 把各个设备功能介绍一下,办公流程写下,前后对比下,就好了
自动化生产线实训总结 第6篇
时光飞逝,眨眼间已是一年光阴从指间溜走。在领导和班组师傅们的共同指导下,我从一个懵懂、迷茫的毕业生逐渐长成一名爱岗、敬业的XX员工。现初步适应企业高频率的工作环境,能够圆满的完成各项任务,各方面的能力也得到了进一步的加强。
记得刚进厂,见识到XX生产线、XX生产线、XX等诸多的现代化自动设备。这些设备都具有复杂的电气线路,甚至一些工控核心部分连课本上都未曾提起。面对设备上那些密密麻麻的线路,仅靠自己从学校学到的那点理论知识,是根本无法应对这些设备的。所以,在XX老师的指点下,从最基础的各种的电气元器件的逐一认识,再到不断的动手制作的简单的正反转电路、星型-三角型电路以及接触器转plc电路等,在基础电路上不断的反复练习从而达到过目不忘、应用自如,为今后的工作打下良好的基础。
自动化生产线实训总结 第7篇
数控实训小结 在短短的一个多星期的数控实习中,我了解了西门子系统和FANUC系统的数控编程的方法和机床加工操作过程,在工作单位一直从事华中系统的数控机床的实训,对其它系统知之甚少,在这里通过老师对编程指令、编程事例的具体分析讲解,我拿到了一个零件图基本上能按照西门子系统的指令编写程序,为了验证自己程序的正确与否,能够通过学校机房的宇龙仿真软件正确模拟走刀轨迹。 此次数控车床选用了DMG NEF400型单轨后置式。这种机床采用SIEMENS 840D POWER LINE系统并装有西门子公司先进的交互式编程软件Shop Turn。在Shop Turn环境下学员既不需要有任何数控编程基础,也不需要有计算机辅助制图基础。其友好的交互界面会引导操作者完成参数化编程所需的参数输入工作,其强大的工艺分析软件会自动生成加工程序。学员只需要把眼光集中在加工工艺上,选择合适的工量夹具;选择合适的工艺方法;掌握机床基本操作,了解各工艺参数的意思,最后享受Shop Turn加工的产品。 本次数控铣床培训选用鑫泰科技生产的GSVM6540L2数控铣床,该机床数控系统分别采用发那克(FANUC 0i Mate—MC)系统,该机床整机刚性适中,操作方便灵活,可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。在数控铣床上对刀很重要, 对刀的的准确程度将直接映影响加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。当零件加工精要求较高时,可用杠杆百分表或千分表找正,使刀位点与对刀点一致。常用的对刀方法有:采用碰刀(或试切)的方法、采用百分表(或千分表)对刀、采用寻边器对刀。另外还掌握了工件坐标原点的确定,如我们在加工圆形工件时的坐标原点的确定是这样确定的:① 将所用铣刀装到主轴上并使主轴中速旋转; ②手动移动铣刀沿 X (或 Y )方向靠近被一测边,直到铣刀刃轻微接触到工件表面,选择OFS/SET功能键,将欲所设定的工件坐标系中的X (或 Y )置零,然后按下“测量”键, 保持 X 、 Y 坐标不变,将铣刀沿 Z 方向退离工件。 ③手动移动铣刀沿 X (或 Y )方向靠近另一测边,直到铣刀刃轻微接触到工件表面。选择POS功能键,观看相对坐标中所测轴的坐标值并除2,记录下其值,保持 X 、 Y 坐标不变,再次将铣刀沿 Z 方向退离工件,用手轮将所测X (或 Y )的坐标值移动到前面所记录的坐标值,选择OFS/SET功能键,将欲所设定的工件坐标系中的X (或 Y )置零,然后按下“测量”键,将此时位置在机床坐标系下的 X (或 Y )坐标值输入系统偏置寄存器中(自动完成),④沿 Y (或 X )方向重复以上操作,将 Y (或 X )的坐标值输入系统偏置寄存器中。⑤将铣刀在Z方向上接近工件上表面,为避免损伤工件表面,可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀,这样应将塞尺的厚度减去。选择OFS/SET功能键,将欲所设定的工件坐标系中的Z值设定为塞尺厚度的负值,然后按下“测量”键,将此时位置在机床坐标系下的 Z坐标值输入系统偏置寄存器中(自动完成),此时工件坐标系建立完成,这时可以看到建立的工件坐标系各坐标值为0,同时注意对比检查在“OFS/SET”和“POS”中的机床坐标系各轴坐标值是否一致。以此类推,还可以采用标准芯轴和块规来对刀,通过对刀,确定了工件坐标系。 通过一个星期的上机练习,不懂的地方能及时请教老师,和其他学员也能互相交流学习,感觉学习的收获还是挺大的,在学习的最后两天,根据课程安排要上机床操作加工零件,我们所有学员都设计了非常有个性的图,都争先恐后的传输程序,加工出的零件也都刻上自己的名字和工作单位的标志,看得出我们着实是很有成就感的。 上海第二工业大学为我们所有培训学员提供了良好的学习环境,也为我们学员间相互交流提供了良好的平台。实习中,我的眼界开阔了,实践操作水平得到了大幅提高。在实际教学中,我亲身感受了比较先进的教学方法,理论和实践一体的先进教室和教学设备、边学习边动手操作的高效教学方法、驾轻就熟实践经验丰富的教师,都让我为之震撼。都让我为之震撼。在此我要说一声:“学院的领导和教师们你们辛苦了,谢谢你们!”
自动化生产线实训总结 第8篇
学习小结 通过近2年来我对数控技术的学习,使我对数控加工及编程有了更深的认识,在这段时间里我受益非浅。在指导老师的精心指导和同学的帮助下,使我对Mastercam软件的结构和加工流程有了比较深的认识,我完全是从一个门外汉变成了可以简单的绘制零件图及模拟加工了,在此我感谢我的指导老师和帮助我的同学。在本次实训过程中我翻阅了大量有关方面的书籍,通过这次数控编程的实训,让我对其有了更深的了解:数控自动编程比手动编程大大的降低了编程的时间和难度,既提高了效率又减少劳动强度。通过这次实训还让我在以后的工作的中看清了方向,并奠定了一定的基础。