精益管理心得体会 (8篇精选)

精益管理心得体会 第1篇

在没有学习精益生产相关知识之前，我对精益生产的了解很少，虽然也听说过精益生产的内容，但是对其内涵却不了解。通过学习，我对精益生产的内容有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。它与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构。
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

精益管理心得体会 第2篇

这两个题目都太大，尤其是后面的人力资源。
6s精益管理是源自日本的，即整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。这个方法之所以受推崇是因为注重从细节做起，摒弃那些抽象枯燥的理论。它的核心思想是消除浪费，提高工作效率。它通过对现场科学管理、合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效的工作环境，加强员工对企业的归属感和责任感，提升企业形象和员工素质，进而形成良好的企业文化，提高企业运营效益和效率，最终实现总体战略目标。
但在我国，很多企业根本不知道6s的精髓是什么，而是以为只要将清洁工作做好，或者安全工作做好，于是变成天天搞卫生，员工不堪其烦，这就是学了皮毛而没学到精髓。你可以就这点写份心得。

后面一题实在太大，人力资源管理包含的面太广，起码包括选人、育人、用人、留人四大环节，如果不找个具体的切入点来讲，非常空洞。如果要写整个人力资源工作的话，也只能根据你所在的行业或企业特点来写。

精益管理心得体会 第3篇

提供一份我们学员写的心得给你参考：

JIT精益管理培训心得体会
近期,我参加了德信诚关于精益管理转训的授课.通过形象生动的丰田实例,使我感受到了一次深刻的思想和管理知识的教育.进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多.以下是我个人学习以后的一些心得体会:
一、 我深刻了解到精益管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化.老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细".精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是企业发展的必然选择。因此,在工作中实施精益管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格.做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点。只有这样，我们槐坎南方在南方水泥的对标中，在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢!
二、 建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台，以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，最大限度的发挥每一位员工的思维，积极开展合理化建议活动，为企业出谋划策。
三、 精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。JIT是一种哲学，简单模仿丰田公司并不一定会成功，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
四、 培训非常重要。通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训，让我看到各区域同事及单位同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。
五、 规范和加强企业管理基础工作，系统梳理管理流程，防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然导致精细化落不到实处。通过宣传精细化管理，提升职工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，快速推进精细化管理。
通过这次精益管理的转训学习,使我简单地了解了精益管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义.我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础!

精益管理心得体会 第4篇

我有幸参加了公司举办的《精益生产管理》培训，通过培训，对 “精益生产管理”有了一些初步的了解。企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同 时为企业创造利润。为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源， 并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。通过学习，懂得了精益 生产管理的核心就是去除一切不增值的过程，消除一切过程中的浪费，以精细化、准时 化、少人化、自动化的生产方式，以最低的成本生产出质量最优的产品，实现客户利益 和企业效益的最大化。下面结合我们灌溉设备公司的生产实际，谈一谈我对“精益生产 管理”的一些感想。
一、关于消除浪费 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，从而不断地降低成本、提高质量、增 强生产灵活性、实现无废品和零库存，确保企业在市场竞争中的优势，因此，必须充分 调动全体员工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。企业中最 大的浪费是人力资源方面的浪费，其它的浪费，如：库存、等待、生产过剩、不合理的 动作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必须依靠人去解决。这里的人不仅仅指企业 的管理人员，而是包括全体员工。因为，一方面，员工的经验和智慧是企业最宝贵的财 富，他们了解企业生产流程的每个细节，他们也知道企业问题的症结，另一方面，企业 中的大部分人是具体操作人员， 领导层所占的比例较小。 领导的智慧， 不管其如何完美， 都不足以解决企业中存在的所有问题，只有使全体员工的智慧得到利用，才能使企业在 新的挑战中获得生存。 就我们灌溉设备公司而言， 操作的浪费在我们的工作中时刻存在， 如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费，只有全员参与才能将工作做 的更好更全面。要真正能达到杜绝各种浪费必须做大量的工作，所以我们要做好宣传工 作，动员全体员工积极参与，杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。
二、关于准时化生产 准时化生产方式是精益生产方式的核心和支柱，是有效运用多种方法和手段的综合 管理体系，它通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用，消除各种无效 劳动和浪费，确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品，从而实现以 最少的投入得到最大产出的目的。准时化生产就是非常准时的按需要生产，它要求生产 过程中各个环节衔接的准时化，没有不必要的物流停顿和库存，按用户的质量、数量和 交货期要求进行生产。而它必须通过对生产流程的物流和信息流进行持续不断的改善才 能够实现。
三、关于少人化和自动化 要实现少人化，就必须要提高员工的操作技能，使员工达到多能化，培养多能工是 实现少人化的必要手段。少人化是柔性生产和降低生产成本的要求，但是在传统的一人 操作一台机器或一人负责一道工序的情况下无法通过工序合并来达到少人化的目的，因 此必须要将员工培养成多能工。而培养多能工还能减少员工职业倦怠的情况出现。一人 不断重复一项工作很容易导致职业倦怠，导致效率下降、次品率上升、士气低落、离职 率高等情况的出现。假如采取“一人多岗” ，使员工工作内容得到了丰富，职责范围得 到了扩大，使员工工作积极性、满足感、和责任感均能得到提高，减少职业倦怠的情况 出现。而自动化除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要， 人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决方法，只 有这样才能挖掘出一个人的潜力，使得在少人的情况下能完成预期的工作任务。作为管 理者，我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高，做到发自内心的 自愿去做，只有这样才能达到自动化。 在以往的工作中，我们常常可以见到生产计划的不合理和生产过多、过早的产品， 导致生产现场混乱；生产的不良品与合格品混杂；不同规格品种的产品混杂；原料、在 制品到处搬运；库存的零配件年久锈蚀、报废等等，这些都在无形之中造成了很大的浪 费。 我们只要按照精益生产管理的理念进行持续改善、 不断改进， 一定能取得更大实效。
我们学习精益生产管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根据我们的实际情况， 运用精益生产管理精神塑造自身，用精益生产管理的理念对待我们自己的工作。通过我 们自己不断的去改善，最终形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工作，从我 自身而言，学习精益生产管理使我对自己的工作有了一个新的认识，对自己的工作安排 有了一个新的概念。我将不断提高自己，从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地 渗透于日常的生产中，把工作做的更好！

精益管理心得体会 第5篇

精益生产就是lean ，其实早期也被人叫做精细化管理的。
其实不管叫什么，精益管理都是一种从感觉上，到数据信息化管理的转变。从凭感觉拍脑袋做决定，到根据现状根据数据来做决策，这是一种从感性到理智的变化，也是最符合发展要求的变化。
想要提高，可以不做精益生产，但是一定要重视数据，一定要理智决策，并且精益是个形容词，而不是一个固定的呆板套路，这个一定要明白。
希望回答可以帮到你~

精益管理心得体会 第6篇

提供一份我们学员写的心得给你参考：

jit精益管理培训心得体会
近期,我参加了德信诚关于精益管理转训的授课.通过形象生动的丰田实例,使我感受到了一次深刻的思想和管理知识的教育.进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多.以下是我个人学习以后的一些心得体会:
一、 我深刻了解到精益管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化.老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细".精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是企业发展的必然选择。因此,在工作中实施精益管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格.做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点。只有这样，我们槐坎南方在南方水泥的对标中，在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢!
二、 建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台，以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，最大限度的发挥每一位员工的思维，积极开展合理化建议活动，为企业出谋划策。
三、 精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。jit是一种哲学，简单模仿丰田公司并不一定会成功，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
四、 培训非常重要。通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训，让我看到各区域同事及单位同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。
五、 规范和加强企业管理基础工作，系统梳理管理流程，防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然导致精细化落不到实处。通过宣传精细化管理，提升职工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，快速推进精细化管理。
通过这次精益管理的转训学习,使我简单地了解了精益管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义.我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础!

精益管理心得体会 第7篇

低库存，零缺点，以顾客的需求导向为中心研产生产。

精益管理心得体会 第8篇

原发布者:鑫淼数据

搞好精益班组管理，为企业创造效益——精益学习心得体会我有幸参加了包头精益班组管理培训班，在为期5天的培训时间里，在公司的精心组织和各位老师们的精彩讲解下，培训圆满完成，使我受益非浅。作为一名班组长，通过这次培训，让我真正了解到了班组长的作用，对自己该怎样做好一个好班长有了更深的认识。班组长是上级与一线生产员工的主要沟通桥梁，起着承上启下的重要作用，是生产一线的组织者和指挥者，也是直接生产者，他综合素质的高低，将直接影响班组管理的好坏。所以，班组长不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、带领团队等管理能力，还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。作为公司最基层的管理者—个班组长，通过五天的学习，感触颇深。一、沟通因为班组每个人的思想意识、文化素质、性格脾气都不一样，这就需要在工作和生活中进行观察了解、掌握班员的基本情况、摸清班员的心理想法，找出问题所在，求同存异。通过各种班组技能竞赛和业余趣味活动来增强班组的凝聚力，让每一个班员从心里把班组当成自己的第二个家。二、支持在工作中班组成员间产生分歧是不可避免的，单靠争执和命令在很多时候是不能够解决问题的。通过换位思考，征求意见等方法与班组成员间建立和谐的劳动关系，增加个人感情之间的友谊，获得信任，也就会在工作中得到班组成员间的大力支持。四、坚持